纺织印染是一种大型能源消耗,企业每年花大量的能源消耗购买煤炭,生产过程中蒸汽浆、烹饪、冲洗、蒸碱、轧制染色、高温高压溢流染色、轧制染色、印刷蒸化、干燥、热成型、锅炉连续污水或定期污水、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。能源主要采用电力、燃料、燃气、蒸汽。如何利用低温余热来减少高档热能消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
针对印染行业能耗高、废热能排放复杂的特点,公司成功开发了印染行业废热能回收系统。该系统主要用于废水热能的二次利用和部分废水的再利用,其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小,能耗小,维护简单。根据工厂生产的正常计算,该系统可在几个月内收回设备投资。
印染企业每天排放含杂质的废水温度高达100℃以上。过去,这些废水直接排放到冷却池,冷却后进入生化池进行处理。达到标准后,它们被排放到污水管网中。不仅冷却池负荷很大,而且这些热水也被浪费了。针对生产机排列紧凑、无闲置空间的情况,采用分散收集、集中换热;对于污水温度变化较大的问题,采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、在温度区域输入换热系统、不同用水机、不同加工织物、不同工艺使用不同的水温问题,采用输入室温自来水吸收污水释放的热能,区分水温输出所需的热自来水供应;废蒸汽热能和污水热能分别采用废蒸汽热能回收和热污水热能交换。
纺织行业印染废水量大,且温度在30℃-80℃之间,此温度下废水可间接回收其热量,提高进染缸自来水温度,节省蒸汽耗量。
1.利用热水余热加热常温水一站式设计,30℃以上的热废水均可回收利用,最小温差可达1℃。
2.系统全自动化操作,实时监测工况数据,保证安全使用。
3.定制化设计,系统热效率高达95%。
4.系统设计使用寿命长,一般高达10年以上。