烟气脱白治理项目介绍

焦化厂除尘、除尘、除白的技术路线如下:首先通过悬球除尘器将粉尘控制在10mg/m3以下，然后通过冷凝降低烟气的温度和含湿量，然后通过加热炉废气混合加热烟气，实现烟气脱白。焦化厂烟气除尘消白处理工程的设计范围包括：从脱硫塔出口到烟囱入口的全套超低排放烟气除尘系统。

一、烟气脱白处理工艺技术简介

（1）冷凝法与加热法相结合，降低排烟中的水蒸气含量，提高排烟温度，热力学图从I点到N点。

（2）当烟气从I点变为N点时，通过大气流失或烟气余热利用，释放显热和大量冷凝潜热。

（3）利用脱硫塔入口的烟气热量，解决脱硫塔出口烟气加热过程中的大量热量消耗。

（4）在烟气冷凝过程中，采用旋球高效除尘除雾装置，实现烟气进一步净化功能（除尘除湿）。

二、相关条件

三、烟气除尘方案的选择

根据现场情况，脱硫塔入口前粉尘80-100mg/m3，本项目要求烟气含尘≤10mg/m3。

根据本项目严格的排放指标，我公司专属产品XQ-1旋球高效除尘除雾装置拟设置在脱硫塔除雾器上。

本项目通过特殊装置产生气液旋转湍流空间，气液固体三相充分接触，大大降低气液膜传质阻力，大大提高传质速率，快速完成传质过程，达到高效脱硫除尘的目的。

锅炉烟气脱硫后，高效除尘除雾装置成膜，脱水除尘后，达到高效脱硫除尘除雾的目的，达到标准排放。高效除尘除雾装置是中外相关人士研发的技术。经过多次模块化、整流等技术升级，各项性能指标和运行指标都有了很大的提高。

高效除尘除雾装置的技术原理

采用独特的导流设计，旋转球高效除尘操作系统在塔内旋转和旋转。烟气脱硫吸收段脱硫后，进入高效除尘除雾装置，促进安装在系统上的旋转球高效除尘操作系统，烟气流动后，成分变化并重新聚集，使其处于规则流动和烟气不规则混合共存状态，烟气中的灰尘和雾滴因惯性冲击填料球表面而被捕获，填料球连续规则运动，当表面积累的液膜量达到一定程度时，即液膜液滴本身的重力大于填料球表面的张力，液滴将返回塔底浆液池，完成粉尘和雾滴的脱硫和高效吸附过程，为保证装置的连续稳定、高效运行，高效除尘除雾装置需要定期清洗。

四、烟气降温脱湿

烟气冷却脱湿采用冷凝、板式换热器或翅片管式换热器。150-180℃的烟气和卷吸空气进入板式换热器，冷却脱湿后降至50℃，湿度降至150g/kg干空气。

五、湿空气管道系统

从脱硫到混合加热器的湿空气在输送过程中有温降，会产生凝结水，具有较强的腐蚀性，因此该段采用FRP材料。管道上的阀门采用防腐材料。湿空气管道系统根据管道布置设置排水设施。

六、冷却水管系统

碳钢无缝钢管用于水冷换热器的外部冷却水管。

七.控制烟气脱白处理系统

加热炉白羽处理系统的处理受烟气温度、湿度、大气温度、湿度等外部因素的限制。同时，外部冷却水、废热温度和数量的影响是一个多因素相互干扰的过程，内部模型相对复杂。系统的自控制计划采取以下措施，确保白羽处理的效果，实现优良的成本。

（1）建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本(空冷器功耗、废气引风机功耗等）数学模型；

（2）根据不断变化的大气条件和冲渣条件，以运行成本为优化目标，确定最佳排烟点和最佳运行组合。采用数值分析寻求全球最佳解决方案，采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速接近最佳曲线，使实际运行成本较低。

（3）还可配备具有自学功能的可视化分析控制系统。根据图像分析芯片，识别白羽特征参数，识别白羽特征参数，自动调整系统各设备的运行状态，实现脱白优化运行成本。