烟气脱白的技术应用

1.烟气冷凝再加热技术

一种冷凝、除湿、再加热技术，首先直接或间接冷却烟气，降低烟气水蒸气含量，然后通过换热装置提高排烟温度，达到烟气消白的目的。

当环境温度较低（即约5℃）时，冷凝再热复合技术的投资成本相当于MGGH技术，但可以实现节能、节水、多污染减排。充分消除湿烟羽等功能，具有良好的环境。经济和社会效应，符合我国节能减排的政策要求，为我国烟煤电厂节能减排和湿烟羽的治理提供了良好的技术改造理念。由于该方案的经济比较和脱硫进出口的实际烟温。机组负荷率。现场改造的难度。当地气候条件等因素密切相关，需要根据各电厂的实际情况进行详细的计算、分析和比较，确定改造技术路线和最终改造方案。

国内90%的脱硫工艺采用湿法脱硫。湿法烟气脱硫系统吸收塔出口的净烟气因湿饱和而流经烟道。烟囱排入大气时，由于温度降低，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，液体状态的浆液量会增加，一定区域的液滴会落下，沉积到地面干燥后会出现白色石膏斑点，称为石膏雨。

此外，烟气在烟囱口进入大气的过程中，由于温度下降，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，在烟囱口形成雾水蒸气，雾水蒸气会因天空背景和天空光线而发生细微的颜色变化。观察角度等原因，形成彩色烟羽。

现有的常规加热方法（热风烟气混合加热方法或MGGH)只能消除白色烟羽的视觉感受，不能回收水分，不能减少污染物和水蒸气的排放，烟气中携带的PM2.5.Hg.SO3等污染物不会因烟气干燥而消失。对于大气环境来说，烟气中的污染物总排放量并没有因为视觉改善而减少，这仍然会对大气环境产生不利影响。脱硫后增加湿式静电除尘器，可进一步去除烟气中的污染物，但不能回收烟气中的气态水。

烟气冷凝再热复合技术具有以下技术优点：

1）通过降低烟气温度，即烟气含湿量，消除湿烟羽，有效降低烟气再热能耗和机组能耗。特别是在低负荷下，蒸汽消耗可以大大降低。

2)在寒冷的冬季，烟气再热技术很难完全消除湿烟羽。采用烟气冷凝再热复合技术，在可接受能耗范围内，湿烟羽可在大部分地区消除。

3)烟气冷凝沉淀量大，尤其是在冬季，因此脱硫系统的零水耗大部分时间都能实现，符合国家节能节水的政策要求。

4)能有效降低烟尘.Hg.SO3酸雾等污染浓度，实现多污染物减排，提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。

5)进一步降低烟气中SO3酸雾浓度，可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力，降低日常运行维护成本。

6)金属材料可用于减少投资。阻力和能耗。如果烟气冷却器采用ND钢，烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2:4:4的比例分配)，烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材料的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点来设计。

2.MGGH技术

MGGH技术，也是烟气脱白常用的技术之一。

当烟囱出口的饱和湿烟与低温环境空气接触时，烟气温度下降时，烟气中的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色或灰色，称为湿烟羽（俗称大白烟）。

由于冬季温度较低，湿烟羽更容易出现。由于夏季温度较高，湿烟羽的可能性大大降低。湿烟羽的严重程度与环境温度和相对湿度有明显的关系。湿烟机携带的液滴含有大量烟气中的水滴蒸发后，会产生大量小粒径的盐颗粒，对环境产生负面影响。

通过这种先冷凝再加热湿烟气的方法，一方面可以在冷凝过程中回收湿烟气冷凝释放热量和冷凝水，另一方面由于冷凝湿烟气需要再加热温度降低，湿烟气压力比热后水分析，因此冷凝湿烟气需要再加热热量大大降低。

MGGH系统水媒体管式烟气冷却。再热系统可将进入烟囱的烟气温度提高到80℃以上，吸收脱硫塔前的烟气热量，加热烟囱入口的烟气。

MGGH系统是基本路线，结合冷却提水技术路线，将除湿后的烟气加热排放，保证脱白效果。特点:先冷凝可减少换热器设计体积;减少塔内热量，减少水蒸发，减少烟气含湿量。减少脱硫塔流量有利于脱硫，热量回用到出口，排烟温度高，烟气改善能力强;视觉污染消除效果好;烟气侧阻力增大;运行可靠，维护成本低;成本高。烟气脱白是实现超低排放、节能的有效手段。我们环保工程有限公司的电磁脱白技术优势明显——效率高。运营成本低。占地面积小，比传统的GGH/MGGH技术更适合企业的实际工况。

3.电磁脱白技术

电磁脱白系统具有捕杂质、白烟效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点，可保证后续工艺对气体质量的要求，优势突出，效果明显。

主要工艺流程如下:

（1）白烟的主要成分是由水和气体冷凝而成的小液滴，并与其他成分混合。净化工艺采用喷雾冷却+电磁。

（2）脱硫塔上部白烟气温度高，设置烟道喷雾冷却，白烟进入喷雾冷却区，循环池设置两个泵，循环池冷水通过泵1喷雾到烟道喷雾区，烟气和低温冷水气液相反接触吸收反应，降低烟气温度，将烟气中的水蒸气凝结成液滴。由于循环水通过喷雾区吸收烟气中的热量，因此在循环池中加入冷水塔冷却水。

（3）冷却后，白色烟气进入电磁脱白装置。当烟气通过时，烟气中的水分物质在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁，形成液膜，在重力作用下自动向下流动，从电磁脱白设备底部排出，排入循环池，净气体从脱白系统设备上部排出，同时净化水分，实现粉尘。酸雾的协同降解和去除确保了设备的净化效率超过98%，最终排放数据接近零排放。

4.SCR工艺

首先，烟气脱硝一般采用SCR工艺；一次除尘一般采用于一次除尘。或电袋集成除尘；烟气脱硫多采用石灰石-石膏工艺，多采用氨法、半干法等工艺；烟气脱硫后，二次除尘改造一般进行。但为什么它是相对的。更干净？首先，距离《煤电节能减排升级改造行动计划》（2014-2020年）提出的要求还有很大差距。第二，即使它被称为标准排放项目，氮氧化物。烟尘颗粒物的排放也处于亚健康标准排放状态，存在硬件问题和检测手段问题。

5.DPS(De-PlumeSystem)

利用氟塑料换热器冷凝、脱水、再加热烟气，在保证安全运行不腐蚀的前提下，能有效去除烟气中所含的水分，降低排烟含水量，显著改善甚至完全消除白烟，提高烟囱排放的视觉效果。

如果不降低烟气中的水分含量，仅仅依靠加热来提高烟气的排放温度，即使加热到很高的温度，在寒冷地区，仍然不能有效改善白烟现象，也不会消耗巨大的能源。

对于冬季烟囱排放烟气容易发生白烟，首先对净烟气进行冷凝除湿，降低含水量，去除的水可回收利用。然后利用原烟气余热，将净烟气适当加热到适当的温度排放，可以大大改善甚至完全消除白烟现象。采用这种方法，在除白的同时，可以实现烟气余热的利用，节约能源，同时也可以进一步降低净烟气中的灰尘含量，实现节水和回收，可以说杀死许多鸟。

烟囱排出的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中的水蒸气过饱和冷凝，冷凝水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色，俗称白烟。

采用气体冷却+静电除烟技术，对湿烟羽(白烟)的排放进行处理，从而消除白烟。技术成熟可靠；设备体积小，节能；能适应各种腐蚀性工业烟气；便于拆卸、清洁和维护。