工业余热回收被认为是一种“新能源”

我国工业领域能耗约占全国能耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低是能耗高的重要原因。我国能源利用率仅为33%左右，比发达国家低10%左右，工业能耗至少50%以各种形式直接废弃。因此，从另一个角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业的生产过程中。余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达到60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。工业余热回收被认为是一种“新能源”，近年来已成为促进我国节能减排的重要组成部分。

余热回收的方法

1.余热回收器(气-水)

热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构：下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表和温度表接口，水箱有进出水口和污水出口。工作时，烟气通过热管余热回收器的烟道冲洗热管的下端。热管吸热后，热量导向上端，热管上端放热加热水。为了防止灰尘堵塞和腐蚀，余热回收器出口的烟气温度一般控制在露点以上，即燃油和燃煤锅炉的排烟温度≮燃气锅炉排烟温度为130℃≮100℃，节约燃料4-18%。

2.余热回收器(气-气)

热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，回收烟气余热后加热空气，热空气可作为锅炉燃烧和干燥材料。其结构：管箱周围，中间隔板分隔两侧通道，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左通道上流动，冲洗热管。此时，热管吸热，烟气放热温度下降。热管吸收的热量导致右端，冷空气从右通道向下冲洗热管。此时，热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。

3、余热氨水吸收制冷

以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨吸收制冷机组。由于氨被用作制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用广泛。余热回收制冷可用作空调或工业冷源。

烟气余热回收对节能环保的贡献

①降低排烟温度，减少烟气对大气环境的直接热污染，大大减少排烟能量损失，提高锅炉运行效率。

②冷凝式换热器在燃油燃气锅炉中的应用，可使SO2、NOx等烟气中的可凝污染气体凝结，减少烟气中污染气体的排放。

③经济效益可观，回收周期短。

烟气余热回收技术不仅可以大大节约能源，而且由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也会大大减少。根据科学测定，烟气冷凝后排入大气的有害物质减少如下:二氧化硫减少80%；水蒸气减少60%；一氧化碳减少60%；烟尘减少93%；氮氧化物减少50%；二氧化碳减少40%。因此，除了节能外，烟气余热回收技术的使用将更符合环保要求。此外，根据实际测定，烟气冷凝后形成的冷凝水pH值约为6，略酸性。由于城市污水呈碱性，冷凝水排入城市污水系统不会造成危害，可以排入工厂废水处理系统。